鋼化玻璃是目前運用較為廣泛的安全玻璃形式，在建筑、汽車、家裝以及家電領域具有廣泛應用。隨著鋼化玻璃技術的不斷發(fā)展，鋼化玻璃的應用領域不斷擴大，人們對鋼化玻璃產品質量的要求不斷提高，因此，應當注重鋼化玻璃的生產性能和質量檢驗，確保鋼化玻璃質量。

　　在進行鋼化玻璃生產時，應當確保加熱到要求溫度。在進行鋼化玻璃生產過程中，一方面，應當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表面與中間也不能出現(xiàn)較大溫差。在進行鋼化玻璃加熱時，應當根據(jù)電爐的負載情況，對電爐內溫度進行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設定電爐加熱溫度時，應當全面考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應當越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應當越低。在進行電爐加熱溫度控制時，操作人員應當明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。

　　在對玻璃進行加熱時，應當合理控制鋼化玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應當以最快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，在進行鋼化玻璃冷卻時，應當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質，根據(jù)玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應當確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應當注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產過程中，對原板玻璃的質量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產的原板玻璃嚴禁出現(xiàn)層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質量問題，并鋼化玻璃在生產過程中發(fā)生風冷破碎現(xiàn)象，確保鋼化玻璃的質量。

　　在進行鋼化玻璃生產過程中，為了確保鋼化玻璃性能，應當確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時以最快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過程中不停運動。在進行鋼化玻璃檢驗時，應當注重尺寸檢驗和偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和抗沖擊性檢驗、外觀質量檢驗以及碎片狀態(tài)檢檢驗，確保鋼化玻璃質量。